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罩式退火炉余热回收利用系统在酸洗中的工作流程
2014-3-21 阅读次数:[2084]

 在罩式退火炉1号炉台内带钢加温、保温阶段结束后,冷却开始时将余热回收罩罩在退火炉内罩上(带钢在内罩中,此时带钢温度700℃左右),将进水接头与蓄热水箱连接,并打开手阀,开启蓄热水泵,余热回收罩与高温带钢即开始换热。蓄热水箱内的水不断通过余热罩进行换热,直到炉内带钢温度低于200℃后换热平衡,基本不再向蓄热水箱传热,此时将1号炉台余热回收罩吊出,改用5号炉台余热回收利用系统向蓄热水箱供热。每台炉子相对独立,通过错时工作,可在全天不同时段提供热源,使水箱内温度始终维持在90℃以上,以满足酸洗系统每日所需热量。
    本系统设计后已在酸洗系统中成功应用,代替了了传统的蒸汽加热盐酸的方式,按两条500mm(宽)x 42m(长)的酸洗生产线测算蒸汽使用量,在实际运行时可以取代一台2T卧式快装锅炉,从而能有效减少烟尘排放量1672kg/年,二氧化硫排放量2662kg/年,盐酸酸雾排放量1800kg/年,年节省标准燃煤400吨左右,降低生产成本s0万/年。
罩式退火炉在使用了余热回收利用系统后,并没有影响带钢的生产工艺数据,在酸洗中的应用也基本取得了预期效果,并能有效的弥补退火和酸洗工序中的不足,起到了节能、环保的效果,是一种值得推广的生产模式。
在该系统使用过程中,由于带钢降温速度只要低于70℃/h就不会对带钢的退火工艺性能产生影响,为防止带钢在系统工作时温降超过70℃/h,系统配置了变频调节的蓄热水泵,通过调节蓄热水泵在余热罩内循环的流量改变换热量,从而控制带钢的温降速度在70℃/h以内。

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退火炉文章发布时间2014-03-21
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